啤酒的生产：
啤酒生产大致可分为麦芽粉碎、麦芽糖化、麦汁发酵、啤酒灌装4个主要过程。
啤酒生产的工艺流程
麦芽粉碎→糖化→过滤→煮沸(加酒花)→旋沉→冷却→充氧冷却麦汁(加酵母)→发酵
麦芽粉碎
1.麦芽粉碎
选取质量合格的麦芽进行粉碎，粉碎度应稍微细一些，这样有利于物料的浸出与溶解，有利于酶的游离，改善糖化效果，但也不可过细；粉碎前，提前5－10分钟，加适量水湿润大麦芽表面，达到粉碎粉“破而不碎”的要求，以便麦糟形成滤层，便于麦汁过滤。粉碎过程中，随时取样检查麦芽粉碎情况，根据麦芽粉的粗细，适当调整手轮和进料量，粗、细粒要有一定比例。这个环节容易因人员、设备、原料等不同造成差异。
麦芽糖化
1.麦芽糖化
投料量和加水量容易出现差异，由于生产者根据消费者的需求，两者经常进行调整。一般蒸汽加热，麦汁糖化温度37±1℃，时间20分钟；温度53±1℃，时间70分钟；65℃±1℃保持80分钟；最后升至78℃，准备过滤。（糊化锅的作用是把大米粉等辅料和部分麦芽粉与水混合煮沸，并用来对糖化醪加热升温，使淀粉液化和糊化）
2.麦汁过滤
回流→过滤→洗糟→排糟
此过程易因不同的操作者造成回流、过滤的速度和时间不同，易造成原麦汁糖度不同，洗糟过程加水量的误差也易造成混合麦汁的糖度不同。
3.麦汁煮沸
麦汁煮沸时间约60分钟，麦汁始终处于沸腾状态，控制煮沸麦汁浓度。期间在一定时间段，分别添加苦型和香型酒花，添加量一定要一致。
4.麦汁漩涡沉淀
麦汁煮沸后回漩3-5分钟，静置沉淀30-40分钟，然后排掉热凝固物，进行麦汁冷却。此过程的时间长短，也会对麦汁发酵产生影响。
麦汁发酵
6.充氧麦汁冷却
控制冷却温度：因自酿啤酒种类不同而使用菌种的不同，设置麦汁冷却温度不同；冷却进发酵罐过程中，充氧量因氧气罐压力和操作员控制而易出现差异。冷却的麦汁进发酵罐前，先进行无菌接种。
7.发酵过程
发酵罐清洗杀菌→接种→进麦汁（充氧）→排杂→测糖→前发酵→封罐→后发酵→酵母处理此过程决定罐体是否无菌、接种是否无染菌、排杂是否定时定量、测糖是否准确、封罐前发酵是否符合标准、后发酵温度压力控制是否准确、口味掌握是否恰到好处，都因不同的操作者的不同而造成差异；此外发酵时间长短会受接种量多少、环境温度高低等因素影响。
啤酒灌装
8.清酒
9.过滤
10.罐装
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