第四章污水处理运行中异常现象剖析及处理
1.A/O工艺运行中A段污泥上浮呈现什么现象？原因是什么？如何处理？
(1)A段污泥上浮的现象A/O工艺生化反应的A段极易出现泡沫污泥上浮问题，上浮泡沫污泥呈内含1～2mm均匀小孔的类似海绵的浮泥。一夜间可浮起10cm以上，越积越厚；如不及时处理，将会影响池面外观，且出水SS也会增加。这种浮泥采用机械搅拌、水力冲刷等均可将泥沫再次溶于水中，但不出24h又要浮出水面。这种情况在类似工艺中已有文献记载，尚无较好的解决办法。
(2)A段污泥上浮的原因A段污泥上浮出现的原因说法不一，有的学者认为，这种现象是由某种细菌引起的；有的认为是反硝化氮气浮出引起的；也有的认为是厌氧发酵产气引起的。笔者经过观察认为，这种现象应是回流污泥发生初步水解酸化作用引起的。这种情况在啤酒废水的水解酸化反应时也同样遇到过。在啤酒废水酸化菌驯化初期或运行中酸化效果下降、水解不彻底时也出现泡沫上浮现象。这是因为，酸化反应中，如果水解不彻底，高分子分解成低分子的过程不完善，一些分解不彻底的高分子有机物黏稠，吸附能力较强，水解酸化过程中所产生的CO2气泡被黏附于这些有机物中一起浮起，形成泡沫污泥漂于池上。基于这种判断，笔者对A/O工艺停留时间进行调整试验。试验发现，在满负荷运行时，即A段停留时间为4h时，泡沫上浮问题较轻，逐步增加水力停留时间，泡沫上浮越来越重；A段停留时间在8h以上后，泡沫上浮已达非常严重的程度。有人可能会认为，泡沫上浮是因反硝化氮气上浮含泥所致。对此，笔者进行了认真的观察，在A段停留时间为4h与8h时，其水面气泡释放量基本无区别，且分析硝态氮也无明显变化，说明反硝化没有因为时间的延长而更加进一步完善。同时，笔者对化工废水进行水解酸化试验发现，经过8h的水解酸化，化工废水可以有明显的酸化效果。具体表现在B/C增加，有机酸增加，并有微量气泡产生，COD有5%左右去除。因此，笔者分析认为，这种A段泡沫上浮是由酸化产生CO2和部分水解不彻底物质黏附活性污泥浮起造成的。这与某些学者认为的由细菌引起或厌氧发酵引起的并不矛盾。
(3)出现A段污泥上浮时的处理如果A段泡沫上浮是由酸化产生CO2和部分水解不彻底物质黏附活性污泥浮起造成的，建议在生产中采用阶段性提高单元生产负荷，相对降低其水力停留时间来抑制泡沫上浮问题，并将A段搅拌器间断上提，在距水面较近液面下加强搅拌等方式，基本上可控制泡沫污泥上浮问题。
2.A/O工艺运行中O段产生大量泡沫呈现什么现象？原因是什么？如何处理？
(1)生化反应池O段池面的漂浮泡沫现象正常生化反应池运行时，池面上大部分时间都存在着约30%的泡沫覆盖面。部分时段偏多，外观白色，泡沫透明。此类泡沫一般情况对出水影响不大，但有时会因某类泡沫的突然大量增加毒害活性污泥造成水质的急剧恶化。另外，吉化污水处理厂A/O工艺投用后，每到春季，生化反应池上泡沫会大幅度增加，严重时全池面覆盖，厚度接近1m，可大量漂浮到池外，且泡沫十分黏稠，颜色昏暗，出水水质明显下降。
(2)O段池面的漂浮泡沫原因由于化工废水中活性剂会含量较大，在生化反应曝气过程中上浮至水面，处于一个不断产生并不断消散的平衡阶段。其中部分表面活性剂对微生物有毒害和抑制作用，影响较大，如突然大量增加会冲击生化系统微生物，使其活性下降或大量死亡，失去对污水的降解功能。吉化污水处理厂曾因有机合成厂生产异常活性剂流失进入污水中，进入生化反应池后造成微生物大量死亡，而形成一段时间没有去除功能的情况。对于黏稠泡沫，笔者经多年的观察、分析及不断地优化调整，认为产生这一现象的主要原因是：A/O工艺投产后，为了保障冬季系统具有较强的抗冲击能力，实现氨氮的稳定去除，进入冬季前，有意对系统运行污泥浓度适当提高，一般维持在5.5g/L左右，减少剩余污泥排放量，泥龄保持在d左右，形成了高浓度、高泥龄的运行方式。冬季生化反应池内水温较低(18℃左右)，这种运行方式较好地保障了硝化与反硝化作用的完成，但随着气温的变化，池内水温逐步上升，老化的污泥出现了微酸化现象，出现大量生物泡沫，影响了出水水质。
(3)O段池面的漂浮泡沫控制方式对于活性剂类泡沫的影响控制，要注意对排放厂的水质监测及各类化工装置废水排放组成特点的了解，及时发现装置的异常排放并及时控制。一旦进入生化系统已影响运行效果，要采取增加供氧或局部生化系统降低负荷逐步恢复活性的方式进行微生物活性的保持与恢复。对于生物泡沫，要严密
