任丘永基立模新技术引导住宅产业化
永基公司装配式住房构件，刚从立模自动装备下线。张俊琴
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□本报
张俊琴
近期，一种名为“全预制装配式”住宅现身任丘市周边城乡。这是由任丘永基建筑安装工程公司自主创新的立模新技术进行工厂化生产、现场装配住宅，不仅省时、省工、省钱，还无污水、无噪音、无粉尘，绿色低碳、节能环保。
技术升级
生产效率高
6月12日，在任丘市蒋家庄村谭老五家盖房现场看到，随着吊机巨臂的渐渐升起，一面巨大的墙体被缓缓运到指定位置。当墙体安全着陆后，三五个工人熟练地对其进行加固、焊接、组装，一座以“搭积木”形式构建的民居只需两天就全部完工。
“我家这箱式房是从永基工厂预定制作的，不仅便宜，还省时省力。”谭老五说，新型房的价格与普通民居差不多，重要的是大大节省了施工时间和人工成本。他家定的300平方米房子，每平方米只花了850元，付清款后在生产车间仅用了一天的功夫就做好，还负责免费运输安装，非常省事。
谭老五家新建的箱式房叫做装配式住房，是由预制的钢筋混凝土和钢结构等构件在工厂生产加工成整块墙体，简称“PC构件”。他家能在短短几天内就把房子盖好，得益于任丘永基建筑安装工程公司自主研发创新的PC“立模”技术。
“与传统的平模技术相比，立模解决了量产问题，生产效率提高了。”
永基公司董事长朱连吉介绍，过去公司一直靠3条平模生产线生产PC，
初凝冬天需要4小时，夏天也得2小时，等混凝土初凝后再表面压光找平，耗时耗地的同时还耗工。
生产力严重不足，也是PC生产行业面临的挑战。永基公司研发部门找准行业痛点，通过技术创新，集震动、保温、尺寸控制、脱模等密集技术于一体，组成高级全自动化立模生产线，一下就可生产出20张立体墙板，把复杂的PC工艺简单化，突破产量小的难题。去年底投产以来，一天可生产8套100平方米的房子。
“事实上，根据市场需求定量生产，一条立模生产线日产可达30套房，一年可产出100万平方米，比普通平模生产力提高了10倍。”朱连吉说，PC立模生产让建筑工业化、现代化变成了现实。
绿色农房
节能又环保
走进永基立模生产车间，听不到嘈杂刺耳的噪音，少见扬尘，偌大的厂房里，除了一座搅拌站和一组高大的立式模具外，只有1个总控、5个工人在现场忙碌。但转眼之间，一个个建筑部件在固定的立式模具上经过由下而上浇筑，很快就成型出模。走下生产线的预制墙板、梁、柱等被吊塔运到储藏处，整齐排列，然后由专业安装施工队送到农户家里组装。
注意到，“立模”生产PC构件，在开模—灌注—投放钢筋—合模整个过程中全部是自动化，无污水、无噪音、无粉尘。
“除了生产实现绿色低碳，PC产品还节能环保。”朱连吉告诉，PC构件组成的装配式住房，外形与北方农村普通平房无异，不同的是该房保温节能性很高，墙体和地板采用了新型保温设计并安装了供热循环管道，房顶安装了太阳能光伏发电和太阳能热水系统，整座房屋的用电、热水、冬季取暖等能源来源基本靠太阳能供应，保温可达75%，超过国家规定的65%标准。
装配式住房专门针对三层以下农村住宅。提及新型绿色农房环境质量，朱连吉介绍说，由于房子所有“零件”在工厂预制生产，现场安装施工，基本消除了墙体常见的渗漏、开裂、空鼓、房间尺寸偏差等质量隐患，实现了主体结构精度偏差以毫米计算，增加了抗震性能，可承受8级地震烈度，有效提高建筑的耐久性和安全性。与此同时，安装这样的工业化住宅，不挖槽、不压桩、不抹灰、无外架施工，几乎没有建筑垃圾产生，材料损耗也大大减少。
建立基地
引导产业化
科研、制造和应用齐头并进，永基公司有效解决传统建筑业生产技术落后、产品质量难以保证、扬尘噪声污染重等问题，实现了像造汽车一样造房子。如今，该公司已经被列入我省住宅产业现代化基地。
“走绿色、可持续、低成本的建筑发展之路，是未来建筑材料和房地产发展的大趋势，只有顺应潮流才能获得永续发展。”省土木建筑学会曹庆所表示，永基公司作为省级住宅产业化基地，研发生产的PC“立模”技术具有无与伦比的生产效率、颠覆性的技术成果，是建筑领域生产方式的变革，在推动农村装配式住房建设的同时，还将引导我省住宅产业化向前发展。
据介绍，目前我国建筑能耗占全社会总能耗比重达30%，建筑资源化利用率不足10%。相比传统住宅建设方式，住宅产业化在施工过程中可节约钢材10%、木材80%、水资源50%、砂浆80%、模板50%，降低施工能耗40%。推行住宅产业化还可有效降低建造过程所产生的大气污染、建筑垃圾、噪声污染和污染物排放。