机器人解决啤酒箱堆垛问题
主要流程如下：第一，卸垛工作流程是从叉车操作员开始。叉车操作员将酒瓶放在有五个分区的托盘堆叠传送线的进料区内，装满后，气动托盘推进装置会伸出来，将载有酒瓶的托盘通过其下方的辊子滑动；第二，滑到传送线的另一端，进入机器人卸货区域，这样托盘会进入一个弹出式制动区域，托盘会在这里停下来，在这里，该托盘会被排列至其需要去的方向上，然后气动托盘推进装置又会将载有酒瓶的托盘沿着辊子滑动并将其调节为与传送线前进方向成直角的位置；第三，机器人会定位到高于托盘顶层的位置，将最上面一层的啤酒箱从托盘上取下，移动至分层传送线并将该层啤酒箱放在该传送线上；第四，分层传送线会以每次一排的频率将啤酒箱传送至啤酒箱传送线，啤酒箱传送线将啤酒箱从分层传送线上拉走，这样就能保证啤酒箱之间存在适当的空隙；在啤酒箱传送线运送啤酒箱的过程中，会经过一个可视化系统，以检查啤酒箱的长度端和宽度端的摆放是否一致，并根据情况时时进行调整。第五，啤酒箱传送线会向着机器人方向螺旋式退回，并向上方靠近现有的倾斜状传送线，当机器人卸下托盘后，托盘会沿着托盘传送线一路向下，然后被放到一个自动托盘堆垛机上，并且被叉车卸走。在采用机器人后取得了较为明显的效果，最直观的体现是将12只一箱的啤酒的产能提升了20%的产能；除此之外卸垛工作杜绝了手工操作，减少了如员工背肌拉伤以及关节和肌肉受伤的情况。北京正兴天宝自动化科技有限公司是一家致力于为制造企业提供国际上先进的自动化解决方案，集设计、生产、销售、维修、技术支持于一体的综合性公司。
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