疫情带来全球性的市场不稳定，而时代的飞速前进又让消费者的期待更多，企业如何找到途径，扩展品牌价值，保持竞争力？
由世界一流生产企业组成的“全球灯塔网络”也许能解答。因为即使是在疫情的影响下，93%的灯塔工厂仍然提高了产量，并找到了新的营收来源。
近日，又有15个新的灯塔企业入选，其中就包括青岛啤酒厂，它也是全球啤酒饮料行业首家“灯塔工厂”。
“灯塔工厂”被称为“世界上最先进的工厂”，是由达沃斯世界经济论坛和麦肯锡咨询公司共同遴选的“数字化制造”和“全球化4.0”示范者。此次，与青岛啤酒一起入选的还有：博世、惠普、强生、宝洁等公司。
对于文章开头所说的难题，“灯塔工厂”给出的答案是——数字技术。
麦肯锡合伙人、制造业全球负责人EnnodeBoer指出，没有哪个行业能够避开数字转型，一种范式转变正在发生，从注重成本控制转向推动增长和促进环境可持续性。
“这些灯塔工厂的经营实践表明，相比投资建设资本基础设施，通过数字技术提高智能化生产和经营能力更加有效。”
“全球灯塔网络”的新成员青岛啤酒就是数字技术的先行者之一。
01
规模化与定制化兼得最近几年，定制产品越来越多，这对传统生产线是个甜蜜的烦恼：每?切换一个品种，就要随时调换产品、商标、瓶盖、瓶型、包装箱，有些流程还得人工干预，生产线没法保持高效率。
在规模化的生产线上，既要保持规模化的成本优势，又要频繁地进行小批量定制化产品转换，看似矛盾，但青岛啤酒“灯塔工厂”实现了。
?智能生产线上，15款造型各异的冬奥运动图案“跃上”罐身，青岛啤酒冬奥冰雪罐以每小时6万罐的速度生产。
这样的生产效率，依靠的就是“数字技术”。
依托各种传感器、智能识别和数据传输，青岛啤酒“灯塔工厂”生产的全过程均实现了全自动控制，机器视觉替代人眼检测，智能化设备取代人工作业，成品自动入库管理，从原料投料到制造再到成品出库实现智能化。
从数据上看，单日可最多实现20个以上品种快速转换生产，品种转化时间降低70%，生产线效率提升30%，订单交货时间降低50%，同时个性化定制的最小订单也由箱降至15箱，订单定制交付周期从45天降至20天。定制化啤酒的份额增加了33%，营收增加了14%。
02
把控质量，预判需求
通过对工业互联网平台的应用，青岛啤酒“灯塔工厂”打通了“端到端”供应链，与各个环节实时共享数据，提前预判、快速应对需求波动，并打造涵盖全流程的标准化高质量发展体系。比如：
在商业模式上，以前“企业生产什么，消费者就买什么”，现在消费者私人定制，企业按需求生产；
在研发环节上，通过赋码智能营销平台，运用青岛啤酒独创的三解码产品研发模式，将消费端的需求量化为大数据，加快新品研发、测试、上市的速度；
在生产管理环节上，基于销售大数据的研判，形成最优排产方案；
在质量控制环节上，实现了啤酒生产、流通、售后的全生命周期数字化管理，产品通过GPS定位跟踪，通过条形码可追溯。
青岛啤酒厂包装部部长*幸介绍，“灯塔工厂”还控制了能源消耗，耗电量下降了19%，耗水量下降5%。
03有推广复制意义青岛啤酒”灯塔工厂”是在一家年来不间断生产经营的老厂基础上，进行脱胎换骨式改造，所以对传统制造业转型更有推广复制的现实意义。这也是它入选的原因之一。
在中国酒业协会秘书长兼啤酒分会理事长何勇看来，青岛啤酒”灯塔工厂”将成为新技术革命的风向标。
“工业化解决的是量的问题，到了后工业化时代，需要解决质的问题，包括消费需求、消费体验、个性化定制。啤酒行业从一个体量为王的时代转向一个碎片化、多元化的时代，在新的供需矛盾下，我们需要更多先进的技术来赋能，把原来单一的产品转变为更多元化的产品。”
我们期待，更多啤酒企业能在越来越成熟的“数字技术”中获益，从疫情影响和不稳定的市场环境中，找到适合自己的增长途径。
往.期.推.荐
??华润啤酒年整体啤酒销量下降，但高端品类很争气??一周资讯丨百威嘉士伯喜力摩森康胜，最近都在做同一件事长按下方