啤酒生产企业蒸汽使用的特点说明
啤酒企业生产中，锅炉房产生的蒸汽主要提供给酿造和包装两大车间。
酿造车间在生产运行时，糊化锅、糖化锅和煮沸锅等夹层锅以及一些小的板式换热器（用于CIP清洗）会用到蒸汽，尤其是投料期间，糊化锅、糖化锅和煮沸锅等三大锅对蒸汽的消耗量非常大，加上投料运行的周期性，酿造生产期间蒸汽负荷大且不稳定。
如图-3所示，某公司酿造投料生产中（期间包装未生产），每隔两小时左右煮沸一锅近60吨的料，每煮沸一锅料需要1小时左右。煮沸期间锅炉车间蒸汽蒸发量最大值10t/h，平均值5.1—7.3t/h。相隔两小时的非煮沸期间，锅炉车间蒸汽蒸发量最大值4.4t/h，平均值0.4—1.2t/h。为保证酿造车间投料的运行，我公司锅炉房的全部5台（2吨/小时/台）锅炉都需启动。
蒸汽在包装车间中的主要应用在杀菌系统、洗瓶机和CIP系统中。相对酿造车间投料，包装蒸汽消耗量平缓波动较小。
如图-4所示，某公司包装生产期间（酿造车间未生产），锅炉车间蒸汽蒸发量最大值7.2t/h，最小值2.6t/h，平均值2.3-4.4t/h，锅炉房一般启动3台锅炉。
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